常見的五金沖壓拉伸件的問題及解決辦法

1、五金沖壓拉伸件形狀與尺度不符五金沖壓拉伸件形狀與尺度不符主要原因是因為會彈和定位禁絕所導致的，除了采取措施削減回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。
2、五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、曲折毛坯表面質量差、資料厚度超差、工藝方案選擇不合理、短少光滑等原因造成的。
3、五金沖壓拉伸件曲折裂紋
（1）曲折線與板料軋紋方向夾角不符合規則 排樣時，單向V形曲折時，曲折線應垂直于軋紋方向；雙向曲折時，曲折線與軋紋方向更好成45度。
（2）拉伸件資料塑性差。
（3）曲折半徑過小，酸洗質量差。
（4）光滑不夠——摩擦力較大。
（5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
（6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。
（7）料厚尺度嚴峻超差——進料困難

五金沖壓拉伸件出現問題的解決辦法：
1、五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；
2、需進行多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量前提下，應容許內、外表面存在拉伸過程中可以發生的痕跡；
3、在保證裝置需求的前提下，應容許拉伸件側壁有必定的斜度；
4、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；
5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；
6、五金沖壓拉伸件的尺度標明，不能一同標明內外形尺度。